上海前山管道技术有限公司

原标题：全国首条，智能制造!揭开“管管接长”生产线的“神秘面纱”

整洁的环氧地坪一尘不染

高效的流水线环环相扣

清晰的展示屏映入眼帘

硕大的厂房内只有不足十名操作工人

……

仅几分钟

一件件“二接一”成品像艺术品一样

在每一道工序自动组焊完成

记者在工程建设建材公司生产车间看到的情景

这也标志着全国首条管管接长

全自动焊接生产线正式投产运营

　　这是国内第一条可实现原料钢管进料、定长、坡口、打磨、全自动对接焊接、质量检验的管管接长生产线，其自动化、智能化、系统化、集成化优势，开创了“全国集成各工序自动系统”创新实践的先河。

　　这条生产线到底有多先进?让我们一起来揭开它的“神秘面纱”!

　　一条先进智能的生产线

　　这条生产线实现了自动传输检尺、自动坡口、端头打磨、自动焊接检测，全过程无缝衔接。

　　27块高清液晶拼接大屏形成可视化系统，实时了解智能化生产线各个工序状态与实时数据。

　　配套自动焊接智能管理(MES)系统，IPC连接生产线各PLC控制模块，全程实现生产指令下达，过程数据接发，钢管定长、坡口、打磨、焊接的完成量与计划量的对比反馈。

　　重要工位可监控放大，工位异常状态上位、下位系统实现互锁。

　　建材公司技术负责人周俊鹏介绍，这条生产线实现钢管对接焊接操作精度高、焊接成型好、产品质量优、工艺可靠性强的跨越式进步，焊接生产效率显著提高，焊接质量全程保障，技术水平达到了国内先进。

　　一条提质增效的生产线

　　这条生产线完善了数字化转型基础，在精密研发基础上，实现了多项从0到1的突破。

　　它从根本上解决了“管道传统手工焊接工艺”生产效率低、劳动强度大、质量保证难、作业环境差等诸多难题。

　　周俊鹏说：“这条生产线投入生产使用后，原需70人完成的生产任务只要21人，大幅度降低了人工成本，焊接一次性合格率近100%，实现了提质增效。”

　　同时，这条生产线以可量化、可操作、可实现、可检验系统运营方式减少了人为干预，可制造出更多面向市场需求的无缝衔接管线，既减少无益损耗，又减少情绪变化带来的内耗，改变产业结构不合理因素，一定程度上解决了人才老龄缺乏的困境。

　　一条着眼长远的生产线

　　今年年初，大庆油田在工程建设领域加快推进标准化设计、工厂化预制、模块化建设、信息化管理和数字化交付等工作，对重点工作着重安排部署，为产能工程快速启动按下了“加速键”。

　　建材公司汇集精兵强将，调研市场，把关定向，选材选址，使管管接长生产线成功投入使用，充实了“六化”示范项目，助力“六化”工作长远发展。

　　这条生产线还拓展了工厂化预制深度和广度，将进一步打破“先有图、后采购、再预制”的常规运行模式，带动橇装“三间”、防腐管道、抽油机基础等预制产品生产，实现集中规模化预制，提升预制效率和质量，为保供油田产能、角逐高端市场夯实基础。

　　文字〡大庆日报社全媒体记者 张幸福

　　图片〡通讯员 李毅 包红艳