上海前山管道技术有限公司

详图设计软件功能作用说明

详图设计软件功能作用说明

1、提出管道详图设计概念:又称管道二次设计、管道加工图设计、管道轴侧图设计、管道单线图设计等。在工程项目开工前或进行过程中,根据设计单位提供的平立面施工图(或原始单线图)或中间文件 ,用绘图软件重新绘制出(或重新加工出)或生成,符合管道工厂预制要求的管段图,以及管道现场安装、管理需要的单线图,从而实现预制和安装的分离,提高专业化施工水平。

2、可适应各种各样出图模式:

   设计单位只提供流程图,可利用该软件的设计版,进行一次设计和详图设计

   设计单位只提供平立面图,在勾制单线图的基础下,可利用该软件进行详图设计

   设计单位既提供平立面图,又提供原始单线图,可利用该软件直接进行详图设计

3、可共享设计单位信息:

   如果设计单位采用的是国外大型PDSPDMS工厂设计软件,则可通过让其提供IDF中间文件的方式,只要通过二步曲即可完成详图设计(生成单线图、生成管段图)

   如果设计单位采用的是国内大型PDSOFT工厂设计软件,则可通过让其提供模型文件,只要通过二步曲即可完成详图设计(生成单线图、生成管段图)

4、简捷的详图设计五步曲:

   详图设计五步曲:建立管线数据库、建立管道等级库、建立管线模型、生成单线图、生成管段图

   详图设计软件可以适应各种场合、情况,在目前国内边设计边施工的国情下,其反应速度不低于传统人工方式:

   详图设计五步曲的前二步(建立管线数据库、建立管道等级库)可以提前、集中完成,传统设计方式(如用CAD来编制单线图、管段图)需要一步步来完成。

   详图设计五步曲的第三步(建立管线模型)采用的是直观、快捷的三维建模方式,传统设计方式采用的是二维设计。

   详图设计五步曲的后二步(生成单线图、生成管段图),由电脑自动完成,传统设计方式,单线图和管段图是一笔一划画出来的。

   单线图和管段图中的料表由电脑自动生成,传统设计方法需要进行人工统计。每张管段图有对应料表,方便领料和预制。

   在收到图纸的当天即可完成部分急需的管段图和单线图。每位熟练的详图设计工程师每天可设计出30张单线图。

5、出图效率极高,是手工出图的4倍以上

传统的CAD模式手工绘图,正常情况下一天5-10张单线图,无法生成管段图

采用PDSOFT管道预制设计系统,正常情况下一天25-40张单线图,可自动生成管段图

6、 强化预制工厂产品概念,为精细化、标准化管理提供依据

   传统的管道预制方法无明确的产品概念(传统的施工方法亦类同),但管道进行大面积工厂预制,应该而且必需有产品的概念。管道预制的产品就是“管段Spool piece”。

   所有的设备配置、制度设计、劳力安排、进度控制、质量管理等应以产品“管段”为基础和前题

   没有一家工厂是没有产品图纸(产品加工图纸)的,但实际上国内很多管道预制厂(包括贵公司的成都管道预制厂)就没有产品图纸。可以想象得出,在没有产品图纸的情况下,要管理好一家管道预制厂会是何等艰辛,而且效率为何等低下!

   管道详图设计软件就是用来为管道预制厂设计产品加工图纸“管段图”和产品安装图纸“单线图”。管段图用于管道预制工厂,单线图用于管道安装现场。

7、提供实际意义上的的产品图纸,让生产按照产品图纸严格执行,简洁易懂,降低对管工的要求

   一张单线图,通过设置现场焊口位置,将其分解为多个管段,也即多个产品(管段)共用一张图纸,也就是说单线图不是产品图纸。

   传统管道预制方法采用的就是单线图或者平面蓝图,如果某张单线图材料全部到位了,一次性进行单线图所有管段预制应该没什么大问题,但是往往是材料到位不是很及时,此时就存在一张单线图无法全部预制完成的情况,所以采用单线图预制存在半成品积压的弊端;

   事实上,经常发生材料短缺现象。如某张单线图有一片法兰没到位,如将此单线图下发,其中一个产品(管段)肯定不能预制。这样就会漫漫造成预制工位上单线图和材料的大量堆积,无法打通流程、无法做到工作日清。这对管道工厂预制来说是致命的!

   传统预制方法,采用单线图/平面蓝图进行预制,对管工的要求非常高,必须具备很强的看图本领,而采用PDSOFT管道预制设计系统出具的产品图“管段图”进行预制,能实现普工就能识图预制的效果,大大降低对管工的要求,节省人力与劳动成本

8、重新绘制单线图必要性,体现如下:

   设计单位提供的原始单线图没有以下内容,不能满足管道工厂预制、现场安装需要:

   原始单线图分界不合理(设计单位按照自身习惯和方便来进行图纸分界。为尽可能减少不必要的高空碰头焊口,工人往往会对照不同区域的图纸,对单线图进行重新预制分界)

   原始单线图上无焊缝号(如图纸上无焊缝号,需要技术员或工人进行人工标识,效率较低)

   原始单线图上无管段号(如图纸上无管段号,预制和安装人员间无法进行有效信息传递,会大大降低效率)

   原始单线图上无直管下料尺寸(如无下料尺寸,需要工人来计算,不仅费时费神,而且经常会出错。实际上,弯头的结构尺寸已不是1.5D,如需精确预制,必须查手册,很不方便)

   原始单线图上无现场焊口位置 (如图纸上无现场焊口,预制和安装人员间无法进行有效信息传递,会大大降低效率)

   施工单位所面对的设计单位一直在更换、变动,无法让水平不高的预制人员去适应各种模式和版本的图纸。只要通过少数详图设计工程师的详图设计,不管外面来的是哪个设计单位、何种模式的图纸,通过详图设计,出来的图纸是一个模式、一成不变的,任何人通过简单培训,即可看懂。

   设计单位不能与原始单线图同步提供管道图(产品加工图)。管道工厂预制的目的就是用统一的模式、低廉的劳动力、高效的设备、极低的成本,来及时完成大批量的、容易干的管道预制工作量。没有产品图纸,要实现此目的,是不可想象的!

9、实现资料与工程的同步,可确保工期不因设计而耽搁

   详图设计软件和过程管理软件(管道预制安装管理系统软件)一起,可以实现领导常说但无法实现(用传统方法)的“资料与工程同步”愿望:

   管道预制前或过程中可完成图纸审查、图纸修改工作,并同步积累相应资料

   单线图在管道预制以前就完成了,也即工程师不用再在工程竣工后花一二个月来做交工资料 “整理单线图”了。大部分竣工资料所需的单线图在管道预制以前就完成了,最多对部分有变动的作些变更性修改即可!

   详图设计所生成的管线信息、管段信息、焊缝信息、材料信息等可以方便地输送至过程管理软件(管道预制安装管理系统软件),可以将管道预制过程信息(如焊接日报、管段日报、日委托单)录入电脑,同步地积累相应资料。

10、事前完成全面图纸审核,具备在计算机上进行纠错的功能,避免实际生产的重复/错误劳动

   要完成一条管线的详图设计,必须清楚尺寸、标高等每个设计要素。如设计单位的图纸中缺少某些要素,便无法完成该条管线的详图设计。这样就必须事先请求设计单位完成图纸的完善和修改,才能继续进行详图设计,从而实现了在管道预制以前就完成“图纸的图面”审查工作。传统的人工审查方法,无法做到如此深入和细仔的图纸审查。

   完成整个区域图纸的详图设计后,可以通过该软件本身或和过程管理软件相结合,进行整个区域的材料统计。经和设计单位提供的分区料表对照,就可以早早提出详细的材料缺口清单,在管道预制工作开始前完成“图纸的材料”审查工作。传统的人工审核方法,无法做到如此深入和细仔的图纸审查。只有到管道预制的最后阶段,当需要用到某些材料时,才能发现材料缺口,然后再让工艺工程师针对暴露出的缺口材料进行针对性的图纸审查,找出到底哪些管线遗漏了此材料。每发现一种材料缺口,工艺工程师必须进行一次图纸审查。

11、确保工作一到性与同步性,极大的提高工作效率,保存原始数据

   对于传统的管道预制方法,只有在工艺工程师将竣工资料的主要部分单线图整理完成时,才是管道预制资料、信息最齐全、最清楚、最完整的时候。但所有这些资料、信息只对生产单位有用,对施工单位已一点用处也没有了!

   为什么不在工程一开始就完成管道预制的图纸设计工作呢?管道详图设计软件就是为达此目的研发的。使施工单位在管道预制前就完成详图设计,使管道预制有了共同的基础,可大大提高管理的方便性,确保数据的正确性、工作的高效性、工作的一致性、工作的同步性。

   事实上,对于传统的管道预制方法,在设计单位提供的原始单线图基础上,施工单位的好多人员在进行类似的、分散的工作,如工艺工程师在标识焊缝编号,预制工人在计算下料尺寸。这种做事流程,无法确保数据的正确性、图纸的美观性、工作的高效性、及时性、同步性。